上半年，矿业公司共生产铁精矿502.2万吨;生产钛精矿26.42万吨，超计划1.92万吨。“1500工程”完成投资5.54亿元，年度计划投资累计完成率50%。

“坚持以效益为中心，按照全流程边际贡献最大化原则，抓好钒钛铁精矿的放量生产，最大限度释放矿山生产能力。”上半年，矿业公司按照集团公司的要求，积极化解多重不利因素，攻坚克难，砥砺创新，交出了一份合格答卷。

主题教育焕激情

“铁精矿1050万吨，钛精矿49万吨。”这是集团公司今年给矿业公司下达的生产任务。与去年相比，指标又有较大幅度的上升。能完成吗?许多职工心中产生了疑问。

“必须调动最广泛的力量，确保完成集团公司下达的刚性指标。”面对严峻形势和艰巨任务，为统一思想认识，明确思路措施，提振信心，新年伊始，该公司就把综合教育作为第一道工序，围绕“改革创新促发展，全力推进‘1500工程’”这个主题，掀起了明形势、知任务、聚力量、保目标的教育热潮。

乘着去年强势扭亏的东风，为进一步调动全员积极性，设备修造总厂党委大力开展“拿出激情，干出效益”主题教育活动，充分激发起广大干部职工“做大制造、做强修理、做精品牌”的工作激情。1至6月份，该厂超额完成矿业公司下达的半年利润考核指标，且成功开发出了Φ9.15M×5.13M半自磨机全套衬板、295B电铲斗齿两个全国最大矿用产品。

密地选矿厂以宣传栏、黑板报等为载体，将职代会精神及全年生产经营任务传达给每一名职工，形成了全厂上下“人人肩上有指标，千斤重担人人担”的局面。3月26日，该厂16号球磨机开始中修。为缩短中修时间，该厂机动车间铆焊班充分发挥职工“一专多能”的特长，合理组织和安排作业计划与人员，加班加点地进行安装、调试，在4天内完成了7天的中修计划。

“面对面交流，心贴心分享，实打实沟通，广大干部职工既了解了形势、明确了任务，更增强了大家战胜困难的信心，凝聚起全员保放量生产的巨大力量。”该公司有关部门负责人表示。

强化管理提效率

数据显示，上半年，选钛厂粗浮设备平均开动率达到了96.52%，细浮设备开动率有4个月达到了96%以上。“浮选设备能够‘延寿’，是我们始终坚持强化设备管理的一个结果。”该厂相关负责人说。

“事实上，选钛厂的做法仅仅是矿业公司强化管理提升效能的一个缩影。”该公司有关负责人说，为确保生产顺行，他们制定了多项保产举措。一方面，该公司坚持以优质保供为目标，着力优化采矿生产和采掘计划，强化采剥平衡和协调推进，加强配矿管理，确保矿山产能得到有效释放，为密地选矿厂、选钛厂生产创造了条件。另一方面，该公司进一步强化调度统一指挥的职能，强化选矿工序高效运行，加大内外部协调力度，全力提高精矿产能。

朱矿充分发挥露天业务整合优势，结合深部开拓系统转型，着力抓好空间部位调整，并针对好磨好选矿石减少、品位降低等实际，深入研究优化配矿方法，以稳定输出矿石品位和性质。密地选矿厂针对矿石性质不稳、磨选性变差等客观条件，进一步加大生产组织和协调力度，充分发挥破碎效率，不断降低矿石粒度，使球磨机作业效率达到了97.9%。白马选矿厂注重搞好协同作战，充分发挥半自磨设备的作业效率，使白马一期半自磨设备的作业效率达到94.17%，白马二期半自磨设备的作业效率达到76.12%。

“尽管受密地选矿厂和白马选矿厂限电、密地选矿厂和选钛厂设备全停检修3天、白马选矿厂一期球磨检修20天、采场剥离难度进一步加大等制约因素的影响，但管理措施的强化，使生产效能得到了提升。”该公司相关负责人如是说。

深挖潜力降成本

上半年，白马铁精矿单位成本较计划下降21元/吨;白马铁矿共修复备品备件132件，创节约价值300余万元;设备修造总厂机制分厂铸球班职工每天坚持从废料中分离碎铁，价值近6万元……“这一组数据，是我们深入开展对标挖潜、降本增效工作的结果。”该公司相关负责人坦言，由于工艺设备老旧、结构不合理、管理成本高等不利因素，今年矿业公司面临的成本压力非常大。为此，该公司以深化对标挖潜、降本增效活动为契机，着力从精细化管理入手，从细节处挖效益，不断增强做好对标挖潜、降本增效工作的责任感与紧迫感。同时，成立对标挖潜、降本增效工作组织机构，建立对标挖潜、降本增效长效机制，建立健全对标挖潜、降本增效指标体系，重点以定额管理为突破口，将定额管理与对标挖潜、降本增效有机结合起来。通过对标的手段，形成了劳动定额、消耗定额、费用定额、物资储备定额4大定额体系。

这一体系出台后，为确保本单位成本可控，该公司各单位降本举措相继跟进。

设备修造总厂利用代理重庆康明斯的有利条件，深挖技术潜力，大力开展TR50矿用车发动机的技术改造，降低了喷油器和增压器的更换费用，供货周期也从3个月以上压缩到不足一周，显著提高了修理工期，使每一个大修周期节约费用达40余万元。

白马铁矿汽运车间行车大班加强班组成本核算管理，每月对各机台的柴油消耗、轮胎消耗、备件消耗、附属油消耗及其他材料消耗进行成本核算。1至6月份，该班共节约柴油消耗16万元、轮胎消耗8万元、备件消耗10万元。

劳动竞赛鼓干劲

面对生产任务重、频繁限电、成本增加等困难，为了打好上半年生产经营攻坚战，该公司广大干部职工攻坚克难，奋勇拼搏，上演了一幕幕热火朝天、催人奋进、感人至深的劳动竞赛场面。

为确保生产任务顺利完成，上半年，选钛厂确立了以“降本增效保目标、确保49万吨钛精矿”为主题的劳动竞赛活动。同时，还在车间与车间、生产车间各班组之间开展了产量质量竞赛。此外，该厂还将劳动竞赛与深化群众性经济技术创新活动有机结合，以降本增效、优化指标为重点，大力开展“刷新一项纪录，创新一项成果，实施一项合理化建议，改革一项工艺，总结一项先进操作法，掌握一项新技能”的“六个一”竞赛活动。劳动竞赛活动不断向纵深推进，促使该厂每月钛精矿产量都保持强劲态势。

而白马铁矿则在认真分析、总结往年生产组织经验的基础上，以“深挖设备潜能发挥、降低成本提高效率”为切入点，在全矿34个班组1054名职工中围绕产量、质量、安全等内容广泛开展降本增效竞赛，并根据矿主体设备与外协装车工序衔接不紧密的实际情况，开展了提高装载系数专项竞赛。通过开展专项竞赛，该矿每月车辆装载系数提高到93%以上

“把岗位当自己的家，视企业发展为己任。”上半年，矿业公司广大干部职工以大局为重，面对困难，奋勇争先，顽强拼搏，收获了丰收的果实。

“下半年，我们面临的困难依然很多，任务仍然繁重，我们将进一步加大综合教育力度，狠抓稳质增产，强化调度指挥，优化生产组织，优质高效推进‘1500工程’，为集团公司实现低成本冶炼做出应有贡献。”该公司负责人表示。